آی تی کاران
آی تی کاران

آی تی کاران

Itkaran

تحلیل تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب


تحلیل تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب

تحلیل اگزرژی تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب هوا

دانلود تحلیل تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب

بازگشت ناپذیری اگزرژی
مبدل حرارتی VG
کارآیی انتقال حرارت
مبدل حرارتی پره لوله ای
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل docx
حجم فایل 1313 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 16

تحلیل اگزرژی تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدلهای حرارتی پره لوله ای آب- هوا

تصویر کلی

در این مقاله تاثیر سه نوع مختلف زائده تولید گردابه (VG)، شامل زائده های: 1- چهار وجهی گوه ای شکل؛ مستطیلی بلوکی شکل؛  3- مثلثی باله ای شکل ، روی یک مبدل حرارتی پره لوله ای و با استفاده از تحلیل اگزرژی و به صورت آزمایشگاهی بررسی شده است. در این آزمایش برای به جریان در آوردن هوا در محدوده ی دبی بینkg/s  0.054 تا kg/s 0.069 از روی مبدل حرارت پره لوله ای ، از یک سیستم تونل باد استفاده شده است. آب گرم نیز با دبی ثابت lit/h 240 و محدوده ی تغییرات دمای ورودی بین 317 تا 341 درجه کلوین (44 تا 68 درجه سانتیگراد) ، و در حالت پایا درون لوله ها به گردش در می آید. این آزمایش برای چهار حالت مختلف شامل حالتی که مبدل حرارتی بدون زائده است و نیز حالتهایی که انواع مختلف VGها روی پره های مبدل حرارت نصب شده اند انجام شده است. نتایج نشان میدهد که استفاده از این زائده ها نسبت بازگشت ناپذیری سمت هوا به نرخ انتقال حرارت(ASIHR) ، را کاهش می دهد که این کاهش در مورد VGهای بلوکی شکل بیشتر از دو نوع دیگر آزمایش شده است. دلیل این موضوع می تواند کاهش بازگشت ناپذیری سمت هوا به دلیل کاهش اختلاف دمای میانگین بین آب و هوای مبدل حرارتی و در عین حال بهبود شرایط انتقال حرارت باشد. برای آشکار شدن تاثیرات انواع زائده ها روی عملکرد مبدل حرارتی براساس کاهش ASIHR ، از کمیت جدید دیگری به نام کارآیی زائده تولید گردابه (PVG) ، استفاده شده است. نتایج نشان میدهد که مقادیر PVG در محدوده ی کمتر از 5% برای VGهای گوه ای شکل تا بیش از 35% برای زائده های بلوکی شکل است که نشان دهنده ی تاثیر مثبت انواع زائده ها به خصوص زائده های بلوکی شکل روی عملکرد مبدل حرارتی است .

 

 مراجع

[1] Kakac, S., Liu, H. “Heat exchangers: selection , rating , and thermal design” Second Edition , CRC Press , 2002.

[2] Biswas, G., Mitra, N.K., Fiebig, M. “Heat transfer enhancement in fin-tube heat exchangers  by winglet type vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 37 (1994) 283-291.

[3] Kotcioglu, I., Caliskan, S., Cansiz, A., Baskaya, S. “Second law analysis and  heat  transfer in a cross flow heat exchanger with a new winglet-type vortex generator” Energy 35 (2010) 3686-3695.

[4] Wang, C.C., Lo, J., Lin, Y.T., Liu, M.S. “Flow visualization of  wave-type vortex generators having inline fin-tube arrangement” International Journal of Heat and Mass Transfer 45 (2002) 1933-1944.

[5] Tian, L., He, Y., Tao, Y., Tao, W. “A comparative study on the air-side performance of wavy fin-and-tube heat exchanger with punched delta winglets in staggered and in-line arrangements” International Journal of  Thermal Science 48 (2009) 1765-1776.

[6] Fiebig, M., Valencia, A., Mitra, N.K. “Wing-type vortex generators for fin-and-tube heat exchangers” Exp. Therm . Fluid Sci 7 (1993) 287-295.

[7] Valencia, A., Fiebig, M., Mitra, N.K. “Heat transfer enhancement by longitudinal vortices in a fin-and-tube heat exchangers element with flat tubes” ASME J. Heat Transfer 118 (1996) 209-211.

 [8] Henze, M., Von wolfersdorf, J. “Influence of  approach flow conditions on  heat transfer behind vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 54 (2011) 279-287.

[9] Leu, J.S., Wu, Y.H ., Jang, J.Y. “Heat transfer and fluid flow analysis in plate-fin and tube heat exchangers with a pair of  block shape vortex generators” International Journal of Heat and Mass Transfer 47 (2004) 4327-4338.

[10] Zeng, M., Tang, L.H., Lin, M., Wang, Q.W. “Optimization of  heat exchangers with vortex-generator fin by Taguchi method” Applied Thermal Engineering 30 (2010) 1775-1783.

[11] Wu, S.Y., Yuan, X.F., Li, Y.R., Xiao, L. “Exergy transfer effectiveness on  heat exchanger for finite pressure drop” Energy 32 (2007) 2110-2120.

 

 

 

دانلود تحلیل تاثیر انواع مختلف زائده های تولید گردابه روی عملکرد مبدل های حرارتی پره لوله ای آب

آزمایش سختی سنجی (Hardness Test)


آزمایش سختی سنجی (Hardness Test)

آزمایش سختی سنجی هدف هدف از انجام آزمایش سختی سنجی تعیین تنش و کرنشهای اعمال شده بر جسم است و برای مشخص شدن سختی اجسام استفاده میشود سختی مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شودالبته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح استبرای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک

دانلود آزمایش سختی سنجی (Hardness Test)

آزمایش سختی سنجی Hardness Test
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل docx
حجم فایل 48 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 7

سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود دارد:

1-     آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .

2-   آزمون ارتجاعی .

3-  آزمون خراشی .

سختی : مقاومت یک ماده ی جامد در برابریک فرورونده را اصطلاحا سختی می نامند. گاهی نیزمقاومت دربرابر خراشیدگی سختی خوانده می شود.البته تعریف دوم بیشتر در مباحث میترالوژی مطرح است.برای تعین واندازه گیری سختی مواد جامد یک رابطه ی کلی وقطعی با کاربرد فراگیر موجود نیست.اما با توجه به تعریف موجود از سختی،روشها وروابطی اراعه شده است که کمک آنها می توان سختی اجسام را تعین ومقایسه نمود.
بسته به نحوه اجرای آزمایش سختی ، بطورکل ، سه نوع مقیاس عمومی سختی وجود دارد:

1-     آزمون بر پایه ی فرورفتگی ایستا .

2-   آزمون ارتجاعی .

3-  آزمون خراشی .

دانلود آزمایش سختی سنجی (Hardness Test)

تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی


تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی

بازرسی با جریان گردابی موضوعی که همواره بحث بر انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتاراتصالاتی است وسایل اتصالی که برای ساخت اعضاو اتصال آنهابه یکدیگر به کار می رودشامل پرچ،پیچ وجوش است با وجود تمام معضلات در جوشکاری ،هنوز نمی توان جانشینی برای اتصالات جوشی متصوربود عقیده اهل فن براین است که اگر استانداردها

دانلود تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی

Non destructive testing
صنایع فلزیEDDY CURRENT
دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل 371 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 33

•تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی  

Non destructive testing

بازرسی با جریان گردابی

 

فهرست عناوین

  • مقدمه
  • تاریخچه
  • لزوم تست جوش
  • انواع عیوب در جوش
  • آزمون های ارزیابی به همراه مزایا و معایب
  • منابع و ماخذ
  • پایان

موضوعی که همواره بحث بر انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتاراتصالاتی است

وسایل اتصالی که برای ساخت اعضاو اتصال آنهابه یکدیگر به کار می رودشامل پرچ،پیچ وجوش است

با وجود تمام معضلات در جوشکاری ،هنوز نمی توان جانشینی برای اتصالات جوشی متصوربود. عقیده اهل فن براین است که اگر استانداردهای مربوطه در طراحی و اجرای اتصالات جوشی به کار گرفته شود،با توجه به خواص متالوژیک و مکانیکی ناحیه جوش شده،نباید اشکال خاصی در رفتار اتصال جوشی به وجود بیاید.

 گواه خوب این ادعااستفاده موفق ازجوش در صنایع کشتی سازی،اتومبیل سازی،ظروف تحت فشار خطوط انتقال گازو صنایع نظیر می باشد که در آنها اتصالات جوشی به طور موفقیت آمیزی ایفای نقش می نماید.

دانلود تست های غیر مخرب در جوشکاری صنعتی

تحقیق جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding


تحقیق جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding

جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding این نوع جوشکاری در زمرة پروسه های جوش حالت جامد می باشد روش های جوشکاری حالت جامد که بیشتر متداول هستند عبارتند از جوشکاری اصطکاکی Friction welding جوشکاری فشاری Pressure welding جوشکاری آهنگری یا پتکه ای Forge welding جوشکاری با امواج صوتی Ultrasonic welding

دانلود تحقیق جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding

Friction Welding جوشکاری اصطحکاکی
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل docx
حجم فایل 22 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 10

جوشکاری اصطکاکی (FRW)  Friction Welding

این نوع جوشکاری در زمرة پروسه های جوش حالت جامد می باشد روش های جوشکاری حالت جامد که بیشتر متداول هستند عبارتند از:

جوشکاری اصطکاکی Friction welding

جوشکاری فشاری Pressure welding

جوشکاری آهنگری یا پتکه ای Forge welding

جوشکاری با امواج صوتی Ultrasonic welding

در جوش های حالت جامد برخلاف فرآیندهای حالت ذوبی که محل اتصال در نتیجه ذوب موضعی دو قطعه و تداخل آنها و عمل انجماد انجام می شد، اتصال بدون تشکیل مذاب انجام می شود.ولی ممکن است فیلمی از فلز مذاب در یک مرحله میانی از عملیات بین سطوح اتصال ایجاد گردد اگرچه فلز مذاب معمولاً به طور کامل از جوش جدا می شود،ولی در حضور کوتاه خود نقش مفیدی را در انجام جوش ایفا می کند.

به طور کلی جوشکاری اصطکاکی بر اساس تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی گرمایی استوار است که دو قسمت مورد اتصال را به هم نزدیک کرده و با ایجاد حرکت دورانی سریع یکی از آنها بر روی دیگری و مالش و اصطکاک دو قطعه، گرمای زیادی تولید شده و موجب حالت پلاستیسیته در لبه های اتصال می شود با فشار اعمال شده نهایی قطعات در هم فرو می روند و اتصال ایجاد می شود.

 

مکانیزم اتصال  :

 می دانیم که سطوح در مقیاس میکروسکوپی دارای برآمدگی ها و فرورفتگی هایی هستند و علاوه بر آن لایه اکسیدی نازک و یا ناخالصی های دیگر بر روی سطح پوشیده شده است . هرگاه سطوح به طور کامل در کنار هم قرار نگیرند نیروی چسبندگی بین مولکولی بین آنها برقرار نشده و در نتیجه اتصال انجام نمی گیرد هدف اصلی در جوشکاری اصطکاکی برطرف نمودن این ناهمواری ها و ناخالصی ها و اعمال فشار برای اتصال دو سطح است.

هنگامی که دو سطح با فشار معین بر روی هم مالیده می شوند نقاط بلند بهم برخورد کرده و از بین می روند، همزمان لایه اکسیدی برداشته شده و دو سطح فلز در تماس با یکدیگر قرار می‌گیرند و بدین ترتیب یک باند یا چسبندگی موقت (Seizures) به وجود می آید با ادامه حرکت ،این چسبندگی بریده شده و یک باند تازه تر به وجود می آید بدین ترتیب انرژی مکانیکی به حرارتی تبدیل شده و به تدریج درجه حرارت سطح افزایش می یابد.بنابراین استحکام فشاری کاهش یافته و تغییر فرم پذیری راحت تر انجام می گیرد، نقاط برآمده به سرعت محو شده و سطوح در حالت چسبندگی کامل قرار می گیرند با فرض این که نرخ حرارت تولیدی بیشتر از حرارت فروکشی باشد درجه حرارت بالاتر رفته و حالت پلاستیکی نیز بیشتر می شود تا جایی که استحکام فشاری قادر به تحمل نیروی فشاری نیست و سطح زیر فشار گسترده تر شده و لبه ها در هم فرو می روند و حتی کمی به بیرون بر می گردند.

به خاطر حرکت چرخشی دسته کم یکی از دو قطعه در محل اتصال می بایست سطح مقطع دایره ای داشته باشد جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

الف) جوشکاری اصطکاکی لحظه ای Inertia friction

ب) جوشکاری اصطکاکی مداوم Continuous drive friction

البته امروز روش های پیشرفته که ترکیبی از دو تکنیک بالاست به کار می رود هر دو نوع جوشکاری می تواند بدون توقف و به طور کامل به صورت ماشینی انجام شود و می توان پارامترهای عملیاتی را از قبل برنامه ریزی نمود. FRW برای قطعاتی که بتوان آنها را از نظر اندازه و شکل با ماشین جوش اصطکاکی تطبیق داد پروسه ای جالب می باشد زیرا هیچ ماده filler یا پر کننده لازم ندارد و مثلاً برای جوشکاری فولاد کربنی ساده و آلیاژی حفاظت با گاز لازم نمی باشد. جوش بدست آمده از این روش کیفیت بالایی دارد و برای تولیدات انبوه مقرون به صرفه است.

با پیشرفت های انجام شده می توان جوشکاری اصطکاکی را به جای چرخش با حرکت انجام داد که باعث گسترش این پروسه و تطبیق قطعات متنوع با این پروسه شده است.

دانلود تحقیق جوشکاری اصطکاکی (FRW) Friction Welding

طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار


طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار

کلگیها که انتهای مخازن با آنها بسته می شود با فرم دهی ورق به دست می آیند از انواع مختلف و متداول کلگیها می توان به کلگیهای بیضوی(Ellipsoidal) کروی((Hemispherical شبه کروی((Torispherical مخروطی((Conical وکلگیهای مسطح اشاره کرد

دانلود طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار

طراحی کلگیهای شبه کروی
طراحی کلگیهای بیضوی
طراحی کلگیها و مقاطع مخروطی
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل ppt
حجم فایل 1895 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 22

طراحی انواع کلگیها ((UG-32,33

 

کلگیها که انتهای مخازن با آنها بسته می شود با فرم دهی ورق به دست می آیند از انواع مختلف و متداول کلگیها می توان به کلگیهای بیضوی(Ellipsoidal) کروی((Hemispherical  شبه کروی((Torispherical مخروطی((Conical وکلگیهای مسطح اشاره کرد.      

 

کلگیهای تحت فشار داخلی(فشار در طرف مقعر):

ضخامت لازم در نازکترین نقطه بعد از فرم دادن کلگیها بیضوی ,شبه کروی ,کروی ,مخروطی و شبه مخروطی تحت فشار داخلی باید به وسیله فرمولهای این قسمت محاسبه شود همچنین بارهای خارجی اعمال شده به مخزن نیز باید در نظر گرفته شود.

 

تعریف علایم:

ابتدا دو نام که در کلگیها شبه کروی کاربرد دارند تعریف می شوند:

Knuckle :قسمتهای انتهایی فرم کلگیها که برای اتصال کلگی به مخزن ساخته می شودو با شعاع r نمایش داده می شود.

:Crownانحنای فرم کلگی

:t(in)حداقل ضخامت لازم برای کلگی بعد از فرم دادن آن ,خوردگی در نظر گرفته نشده است

:P(psi) فشار طراحی

:D(in) قطر داخلی کلگی , اندازه گیری عمود بر محور طولی انجام می گیرد . اندازه ها باید قبل ازاین  که خوردگی  اعمال شود در نظر گرفته شوند

:Di(in) قطر داخلی قسمت مخروطی از کلگی شبه مخروطی در نقطه مماس بر ناکل ;فرمول زیر برای محاسبه Diداده شده است :   Di=D-2r(1-cosα  )

                                                                                      داخلی ناکل شعاع :r (in)

حداکثر مقدار تنش مجاز ماده                                                                        :S(psi)

 پایینترین بازده اتصالات در کلگی                                                                        :E

:L(in)شعاع داخلی کلگی  یا شعاع داخلی فرم     (crown)کلگی

 :α(deg) نصف زاویه کلگی مخروطی

 

طراحی کلگیهای بیضوی (:(Ellipsoidal

 

دانلود طراحی کلگیهای مخازن تحت فشار